起重吊钩

　　吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩。

　　单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上。吊钩在作业过程中常受冲击，须采用韧性好的优质碳素钢制造。

　　吊钩分类：

　　一般包括：卸扣、吊环、 圆环 、梨形环、 长吊环、 组合吊环、 S钩、鼻吊钩、 美式吊钩 羊角吊钩 、眼形滑钩 、带保险卡吊环螺钉 、链条卸扣、 具有独特、新颖、质优、安全的特点，适用于工厂、矿山、石油、化工及船舶码头等。起重量从5吨～150吨。

　　吊钩、吊环、平衡梁与吊耳是起重作业中比较常用的吊物工具。它的优点是取物方便，工作安全可靠。

　　1、吊钩与吊环的形式

　　吊钩有单钩、双钩两种形式(图3 -2)。

　　(1)单钩

　　这是一种比较常用的吊钩，它的构造简单，使用也较方便，但受力比较小。材质多用《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》中规定的20钢锻制而成。较大起重量不超过801。

　　(2)双钩

　　起重量较大时，多用双钩起吊，它受力均匀对称，特点能充分利用。其材质也是用《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》中规定的20钢锻成。一般大于80t的起重设备，都采用双钩。

　　(3)吊环

　　它的受力情况比吊钩的受力情况好得多，因此，当起重相同时，吊环的自重比吊钩的自重小。但是，当使用吊环起吊设备时，其索具只能用穿人的方法系在吊环上。因此，用吊环吊装不如吊钩方便。

　　吊环通常用在电动机、减速机的安装,维修时作固定吊具使用。

　　2、吊钩、吊环的使用要点

　　(1)在起重吊装作业中使用的吊钩吊环，其表面要光滑，不能有剥裂、刻痕、锐角、接缝和裂纹等缺陷。

　　(2)吊钩吊环不得超负荷进行作业。

　　(3)使用吊钩与重物吊环相连接时，必须保证吊钩的位置和受力符合要求。

　　(4)吊钩不得补焊。

　　吊钩的技术要求：

　　1、购置吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可使用，否则应经检验，

　　2、吊钩不得有影响安全使用性能的缺陷；吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折迭、锐角、毛刺、剥裂、过烧等缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。

　　3、可在吊钩开口短距离处选定二个适当位置打印不易磨损的标志，测出标志的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。

　　4、吊钩材料可选用20优质碳素钢锻造制成，严禁使用铸造吊钩。板钩的材料一般应用A3、C3普通碳素钢，或16Mn低合金钢

　　5、自制吊钩的技术条件应符合GB 10051.1-88～GB 10051.5-88的规定。

　　6、板钩钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。

　　7、板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与起吊物吊点接触的高应力弯曲部位不得用铆钉连接。

　　8、板钩叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。

　　9、对已进行过超负荷试验的吊钩应作报废处理。

　　吊钩的报废标准：

　　吊钩出现下述情况之一时，应报废：

　　1.裂纹；

　　2.危险断面磨损达原尺寸的10%；

　　3.开口度比原尺寸增加15%；

　　4.扭转变形超过10°；

　　5.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；

　　6.板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；

　　7.板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。